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PE焊制管件施工规范

1、压力选用:焊制管件的压力选用至少要高于所使用的管材一个等级。

2、施工说明:焊制管件的施工要求特别高,因为是手工件如果施工不当就会造成大量

产品逐渐破裂。

3、施工要求:

1)每一个焊制管件在施工当中要做一个砌筑井及混凝土底座固定,防止移位断裂。

2)每一个四通、三通、弯头、鞍型焊等焊制管件放进管沟后和直管连接的时候必

须在同一条直线上,不能因为不在一条直线上硬接在一起,这样在试压或通水

当中因管件内部受压必将导致焊制管件撕开破裂。

3)管沟底层要平整,一般要用直径不超过50mm的没有尖锐棱角的小石头再混合

一些沙土和粘土等材料垫平,沟底层的密度至少应该达到其周围填埋材料的密

实度。若回填材料中含有带尖棱的石头或坚硬的页岩,很可能会在管道表面产

生应力集中区以致损伤管道导致破裂。

4)每个管件必须平放在沟里(除了鞍型焊三通),因为焊制管件会有1-5个不等

的人工焊口,如果放置不水平、底部固定不好、应力不均匀就会造成断裂。鞍

型焊三通的施工特别要注意不能平放,如果平放小头就会架空终裂开,好

大头在下、小头在上放置,并用混凝土固定好。

5)焊制管件及两边管道的回填非常重要,回填应对称、分层进行,每层约750px,

按要求夯实,以防移位,逐层测压实度。回填时特别容易出现两边管道受力不

均后移位,终导致管道破裂。

6)对接工艺:其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界

面上处于粘流态的材料有流动也有扩散,流动太大不利于扩散和缠结,所以要

把流动限制在一定范围,在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此,对接工艺的关

键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数,要把连接界面材料的性

能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑,才能实现可靠的熔焊,

要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验,评价熔接质量,达到系统

标准后,确定各品种规格的工艺规程,按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制

管件的生产和现场安装施工。

7)对焊:两对焊管段的错边应越小越好,如果错边大会导致应力集中,错边不应

超过壁厚的10%。

4、根据相关文献介绍:对于PE焊制管件的压力折减的要求达到40%,即只能按

照60%取耐压等级。